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沈陽鋁型材的擠壓工藝流程
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對于各種沈陽鋁型材來說,擠壓是工藝周期種的工序:工序。工藝周期中的其他工序及其連續(xù)性取決于型材的供應(yīng)狀態(tài)。而供應(yīng)狀態(tài)又首先取決于用戶所提出的要求。
熱擠壓狀態(tài)下供應(yīng)的型材,在擠壓后進(jìn)行以下工序:拉伸矯直;鋸切夾頭;用扭擰的方法矯直其縱向和橫向的幾何形狀;在輥式矯直機上矯直和壓平;切取試樣;做力學(xué)性能試驗和切成定尺。型材在不做力學(xué)性能試驗的倩況下交貨時,當(dāng)幾何形狀矯完以后,馬上切成定尺,最后一道工序是技術(shù)檢查科驗收型材。在退火狀態(tài)下供應(yīng)的型材,擠壓后進(jìn)行退火。其余工序的順序與上述的相似。但是如果型材在擠壓后,其幾何形狀具有很大的縱向彎曲時,則型材在退火前要進(jìn)行拉伸矯直。在淬火及自然時效狀態(tài)下供應(yīng)的型材,擠壓后進(jìn)行淬火。在淬火及人工時效狀態(tài)下供應(yīng)的型材,在矯直和精整幾何形狀以后進(jìn)行人工時效。淬火后的工序順序也和生產(chǎn)熱擠壓狀態(tài)下供應(yīng)的型材相同。
以上工序都是沈陽鋁型材的基本工序,有時不同的鋁合金會有所差異,但也只是多出一兩個工序而已。像生產(chǎn)6063、1915、1925合金型材時,在擠壓過程中,當(dāng)型材擠出?滓院蟪3V苯佑每諝饣蛩諝饣旌衔飶娏依鋮s的方法淬火。
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