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沈陽鋁型材在解決吸附顆粒上的措施

由于沈陽鋁型材模具的影響導致吸附顆粒的產(chǎn)生也是很常見的，在高溫的作用下，擠壓的模具受其影響導致在粘鋁的行程中會有吸附顆粒在表面上。從三個方面可以解決吸附顆粒的產(chǎn)生：
從模具設計、制造上應注意的問題首先模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內盡量選較大值，達到減小壓力的目的。其次在制作中，減少制造誤差，避免尖角存在。對金屬流動的摩擦表面，要光滑過渡，盡量減少凸凹不平的過渡區(qū)域。確保模孔尺寸偏差的一致性。第三在使用時要加裝和選用合適的模墊、支撐墊，修模、光模時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。
在鑄棒的鑄造過程中，采用細化晶粒工藝，采取有效的技術措施減少鑄棒的缺陷，對鑄棒進行均勻化處理，都是減少和消除“吸附顆�！钡挠行Т胧�。另外，加強對鑄棒的低倍組織分析，進行質量監(jiān)控，減少有缺陷鑄棒的投入使用，也是減少和消除“吸附顆�！庇行侄�。對于擠壓工藝的系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中，不斷調整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆�！钡闹饕胧��！�
沈陽鋁型材生產(chǎn)實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經(jīng)驗，減少或避免“吸附顆�！�、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，創(chuàng)造出更多的優(yōu)質型材，大大提高型材的成品率及生產(chǎn)效率。
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