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氧化膜在鋁型材加工中存在的問(wèn)題
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早在20世紀(jì)80年代中期，我國(guó)的鋁型材工業(yè)處于萌芽時(shí)期.鋁的氧化膜在沈陽(yáng)鋁型材中所處的位置屬于關(guān)鍵，有了氧化膜的保護(hù)，鋁型材的表面硬度、耐腐蝕性、耐磨損性都等到了很大的提升，這些對(duì)于鋁型材的壽命來(lái)說(shuō)都是影響因素。
在氧化工藝中遇到的問(wèn)題通常顯示為幾點(diǎn)，首先如果氧化膜的導(dǎo)電性能不理想，其原因是氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊�？梢酝ㄟ^(guò)控制時(shí)間來(lái)提高其導(dǎo)電性能。其次常遇到的還有氧化膜附著力不佳，這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)主要是由于①氧化膜未經(jīng)老化處理；②氧化溶液溫度過(guò)高；③氧化溶液濃度過(guò)大；④氧化膜過(guò)厚�？梢詫�(duì)上面四個(gè)原因進(jìn)行改善，獲得滿意的效果。最后工件的部分表面不易生成氧化膜這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見(jiàn)的原因有：①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈；②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底；工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時(shí)不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時(shí)清洗，當(dāng)時(shí)氧化處理，防止沈陽(yáng)鋁型材工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。③堿洗液中積有過(guò)多的鋁離子；溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來(lái)，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。可以通過(guò)3個(gè)方法來(lái)解決：1.鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗。2.鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物。3.更換堿洗溶液。
氧化膜的工藝在沈陽(yáng)鋁型材的發(fā)展下顯得尚未完善，但是也正是因?yàn)槲覀兊牟罹嗨砸拥奶岣哐趸に嚥拍芨纳蠂?guó)際先進(jìn)的工藝水平。
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