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在現(xiàn)代建筑與工業(yè)設(shè)計中，鋁型材以其輕盈、堅固和耐腐蝕的特性，成為了門窗、幕墻、家具及眾多設(shè)備的寵兒。然而，原生鋁材銀白的外觀雖具科技感，卻難以滿足人們對色彩和美學(xué)的多樣化追求。這時，靜電噴涂工藝便扮演了“高級化妝師”的角色，為沈陽鋁型材披上了一層堅固而靚麗的“外衣”。

什么是靜電噴涂？

簡單來說，靜電噴涂是一種利用高壓靜電吸附原理的涂裝技術(shù)。其核心過程可以概括為三步：

1. 前處理：這是保障涂層壽命的基礎(chǔ)。鋁型材首先需要經(jīng)過脫脂、清洗、鉻化等步驟，徹底去除表面油污和雜質(zhì)，并形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜，這能極大地增強涂層與基材的附著力。
2. 噴涂：在專用的噴房里，通過高壓靜電噴槍，使霧化的粉末涂料帶負(fù)電，而接地帶正電的鋁型材作為陽極。根據(jù)異性相吸的原理，帶負(fù)電的粉末便會均勻地飛向并吸附在型材的各個表面，包括那些不易噴到的邊角區(qū)域。這種“環(huán)繞式”的吸附效果，確保了涂層的均勻性和完整性，幾乎無浪費。
3. 固化：噴涂后的型材進入固化爐，在約200℃的高溫下，粉末顆粒會熔融、流平并發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，最終形成一層堅韌、光滑的固態(tài)涂層。