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減少鋁型材的廢品率，提高成品率
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　　鋁型材在銷售價格不變的情況下，生產(chǎn)成本越高，利潤越低。提高鋁型材的成品率可以幫助企業(yè)節(jié)省成本，增加利潤。而提高鋁型材的成品率不是一個環(huán)節(jié)能解決的問題，需要從不同的工藝環(huán)節(jié)去操作，和沈陽鋁型材一起了解如何提高成品率，降低廢品率。
　　1、鋁型材模具開模前，要嚴格根據(jù)產(chǎn)品的長度重量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求等方面，確認好擠壓機，從模具源頭開始抓好成品率。模具的設(shè)計要合理，主要表現(xiàn)在模具出料穩(wěn)定，型材表面光潔度好，模具實用耐用。
　　2、在鋁型材擠壓環(huán)節(jié)中，要求嚴格安排生產(chǎn)的工藝、模具的溫度、鋁棒的溫度，同時在擠壓時要讓模具在生產(chǎn)一定的產(chǎn)品時卸下來，不要造成金屬疲勞，提高模具的使用壽命。
　　3、鋁錠是生產(chǎn)鋁型材的原材料，生產(chǎn)時要選擇優(yōu)良的鋁錠，合金化、細化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鋁錠，可以減少產(chǎn)品表面的裂痕、氣孔、麻點等，提高產(chǎn)品成品率。
　　4、適當?shù)募哟髷D壓系數(shù)可以提高擠壓率。每個鋁型材生產(chǎn)廠都會有一系列的擠壓機型，根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、擠壓筒長度和直徑等，確定鋁制品可以再哪臺擠壓機上生產(chǎn)。同樣規(guī)格的鋁制品放在不同的擠壓機上生產(chǎn)，由于擠壓系統(tǒng)不同，對鋁制品的性能和生產(chǎn)效率有很大影響，成品率也有所差異。 上一篇：沒有了
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